ROTHEIGNERダクト材料の正しい取り扱い
ROTHEIGNERダクト材料を扱う際は、適切な取り扱い方法を理解することが重要です。これにより、換気システムの性能と耐久性を確保できます。適切な取り扱いは、損傷を防ぎ、ダクトの効果的な機能を保証します。
ROTHEIGNERダクトの理解
ROTHEIGNERは、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど、さまざまな材料で作られた丸型スパイラルダクトを提供しています。ダクトの直径は80mmから1600mmまであり、厚さは0.4mmから1.8mmまでさまざまです。直径160mm以上のものは、強度と真空抵抗を高めるために波形加工が施されている場合があります。使用される材料は、すべてのダクトがEN 12237で規定された気密クラスDの基準を満たすことを保証します。
利用可能な材料
- 亜鉛メッキ鋼板
- ステンレス鋼板（1.4301/304および1.4404/316L）
- アルミニウム板（AW-1050A H24）
- 銅板（M1E z4）
安全な取り扱い方法
- 輸送時の注意
ROTHEIGNERダクトを輸送する際、特に縦方向に、ダクトが転がったり移動したりしないようにしっかりと固定してください。へこみや傷を防ぐために、パッドや保護カバーを使用してください。
- 設置時の考慮事項
表面準備：設置前に、ダクトを置くための清潔で安定した表面を選択してください。損傷を引き起こす可能性のある破片を取り除いてください。
曲げの最小化：設置中にダクトを曲げたり、潰したりしないように注意してください。特に高真空条件下では、弱点になりやすいです。
- 設置中の取り扱い
常にダクトを垂直または水平に持ち上げ（設計に応じて）、表面を引きずらないようにして、へこみやエッジの損傷を防いでください。
ダクトを接続する際は、接続が適切に揃っていることを確認し、気密性と効率を維持してください。
真空とダクトの強度の操作
ダクトが真空圧力レベルに耐える能力を知ることは、変形や故障を防ぐために重要です。以下は、ダクトの直径に基づく最大運転真空レベルのガイドです：
| 直径 (mm) | 最大真空 (Pa) |
|---|---|
| 80 | 27000 |
| 100 | 21000 |
| 125 | 15000 |
| 160 | 8300 |
| 200 | 5000 |
| 250 | 2300 |
| 315 | 2000 |
| 400 | 4500 |
| 500 | 3000 |
| 630 | 3900 |
| 800 | 1500 |
運用設定がこれらの真空しきい値を超えないようにして、損傷を防いでください。
定期的なメンテナンス
ROTHEIGNERダクトシステムの完全性を維持するために、定期的な点検を計画することをお勧めします。
- へこみや傷のチェック：取り扱いや誤操作によって発生した可能性のある物理的な損傷を定期的に検査してください。
- シールと接続の検査：すべてのシールが良好な状態であり、接続が緩んでいないことを確認して、空気漏れを防いでください。
まとめ
ROTHEIGNERダクト材料の正しい取り扱いは、効果的な換気システムの性能にとって重要です。安全な輸送方法から慎重な設置手順に至るまで、ベストプラクティスに従うことで、ダクトの完全性を確保し、空気の質を維持し、インストールの寿命を最大化します。特定のダクトサイズに対する最大運転真空を常に確認し、運転中の潜在的な損傷を防いでください。これらのガイドラインに注意を払うことで、換気ダクトを効果的に管理し、効率的に機能させることができます。
